菏泽精锐减速机厂 行星减速机

1． 产品特征
1) 行星臂架与输出轴采用一体式的结构。且行星齿轮采用两端支撑的方式设计，可确保大的扭转刚性和输出负载能力。
2) 行星齿轮的传动接口采用不含保持器之满针滚针轴承，增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩。齿轮基材经调质热处理度30HRC，再利用本厂先进离子氮化设备将齿轮表面之硬度氮化至900HV，以获得佳的耐磨耗和耐冲击性。
3) 利用3DHeliTopo的设计分析技术，分别对齿面作齿型和导程修整，以降低齿轮对啮入和啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命。
2. 性能参数
★输出额定力矩：9Nm-423Nm
★减速比
单节：3/4/5/7/10
双节：15/16/20/25/30/35/40/50/70/100
★低背隙
单节：≤6arcmin/≤8arcmin
双节：≤8arcmin/10arcmin
★五种可选尺寸：PA042 PA060 PA090 PA115 PA142

输出轴的油封接触接口采用先进的碳氮化钛(TiCN)镀膜，表面硬度达 3,000Hv以上,且接触面的表面粗度达 Ra0.2 mm以下，可确保低摩擦系数和低的起动扭矩

减速机构采用螺旋齿轮设计，其齿形啮合率为一般正齿轮的二倍以上，具有运转平顺、低噪音、高输出扭矩和低背隙的特性

7. 一体式的行星臂架
行星臂架与输出轴采一体式的结构设计，确保大的扭转刚性
8. 先进的离子氮化技术
齿轮材料选用之铬钼钒合金钢，经调质热处理材硬度30 Rc ，再利用本厂先进之离子氮化设备将齿轮表面之硬度氮化至840 Hv，以获得佳的耐磨耗和耐冲击韧性
9. 3D拓蹼的设计分析技术
利用3D拓蹼的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命
10. 满针的滚针轴承设计
行星齿轮的传动接口采用不含保持器之满针 滚针轴承，增加接触面积以提高结构刚性及 输出扭矩
11.输出端
输出轴的油封接触接口采用先进的碳氮化钛(TiCN)镀膜，表面硬度达 3,000Hv以上,且接触面的表面粗度达 Ra0.2 mm以下，可确保低摩擦系数和低的起动扭矩
输入端
**的油封系统设计，输入端的高速油封接口采先进陶瓷(Ceramic)套环，表面硬度和精度分别达到 1700Hv和 Ra0.2 mm以下，且有佳的耐蚀性、抗磨枆特性程热传导特性，辅以特殊的油封材质，确保佳的密封性的使用寿命
13. **的行星臂架设计
**的行星臂架设计，将太阳齿轮的轴承直接装设于行星臂架内，提高齿轮系的运转精度
14. 齿轮棒材同心度准确
整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮，刚性强，同心度准确
产品介绍 【在线联系厂家】 　【更详细介绍】
1.采用蜗线伞齿轮设计，容许输出扭矩高，比直齿伞齿轮高30%以上
2.高容许输入转速，比直齿伞齿轮高8倍以上
3.蜗线伞齿轮的啮合齿印，经佳化设计，接触齿面负载均一，运转寿命长
4.蜗线伞齿轮啮合，经佳化运动误差分析与严格的制程控管，以确保高精度的运转背隙(<=2arcmin)
5.蜗线伞齿轮的齿轮箱结构，采用高强度轻量化的铝合金设计，具有高的刚性
6.免保养，毋须更换润滑油，运转寿命长
7.高效率(95%以上)
8.低噪音(61dB以下)
9.减速比齐全，共有23种减速比，i = 3,... 200